寶鋼股份直屬廠部現有4座特大型高爐，每年有近400萬噸1200—1400攝氏度高溫爐渣被“沖走”。如果能全部得到有效回收利用，那么，它將能夠滿足寶山地區所有家庭的熱水需求。寶鋼股份根據發展節能型企業的要求，啟動了高爐水渣余熱綜合利用示范項目，并首先在一高爐試行，取得經驗后，將逐步推廣。

在高爐煉鐵生產中，鐵水流入鐵水包時，同時產生的大量爐渣則流入高速噴涌的水槽，一千多度的熱能，在水的高速冷卻作用下頃刻消失。這種被稱為“水淬法”的渣處理方式，將隨著高爐水渣余熱綜合利用項目實施得到極大改變。

高爐爐渣“水淬法”渣處理方式具有降溫速度快、不影響現場環境、投入低等優點，因此一直沿用至今。隨著人們對節能減排和降本增效要求不斷提高，合理利用高爐爐渣這一被人們忽略的“巨量熱能”已成為企業的必然選擇。

寶鋼工程技術集團承擔了該項目的整體設計、施工和管理等工作。在寶鋼股份煉鐵廠和能環部的全力支撐和幫助下，寶鋼工程技術人員整合多種先進的熱交換技術和工藝，通過專家的多方論證，完成了項目的可行性研究，形成了《高爐沖水渣余熱綜合利用節能改造方案》，以及工藝設計。根據方案，項目實施后，一高爐每天將產生70攝氏度以上的熱水1.5萬噸，可供廠區浴室、辦公樓、休息室采暖等用途，替代原有的加熱設施和蒸汽使用等，能為企業節約大量能源，經濟效益可觀。