夯實管理基礎完善體系建設

　　為進一步做好節能節水工作，吉油集團公司專門成立了能源管理委員會，每年都要結合實際重新進行人員調整。公司主要領導對此項工作垂直管理，各直屬單位都建立了節能管理機構，重點單位配備專職節能管理人員，從上到下形成了一個完整的節能管理體系。在制度建設上，公司陸續修訂印發了《吉油集團公司節能節水管理辦法》、《創建節能節水型企業實施方案》、《燃料費等項重點成本費用管理規程》等文件，每年結合節能工作重點，下達任務指標。這個公司還把節能工作納入對直屬單位經營管理者和直屬單位經營管理“千分制”業績考核之中。為保證能源消耗數據的真實和準確，公司內部建立健全用能用水統計臺賬和有關數據資料檔案，重點耗能單位實現了三[注]級計量管理。公司節能部門定期對重點耗能設備如抽油機、加熱爐等進行測試監測，實現了動態跟蹤，夯實了科學合理用能基礎。

　　這個公司還將燃料費包括汽柴油及原煤列入全公司12項重點成本控制之首，公司職能部門采取“計劃分配、用量審批、結算審核、分析考評”的辦法，對全公司能耗確定為13類30項，定額覆蓋率達到了總耗能量的85%，用水定額7類，覆蓋面達到了80%。

　　優化用能結構提高利用水平

　　在做好日常能耗管理的同時，吉油集團公司結合公司開展的重點工作，合理優化耗能結構，抓大管小，在實施設備改造、專業重組、熱電廠擴建等項目中，設計施工實行“節能篇”、“節水篇”，不斷提高資源利用水平。

　　近年來，吉油集團公司累計投資18億元，加大主體專業設備更新改造力度，淘汰了3454臺套專業技術設備，改變了主要生產裝備高耗低效的狀況，降低了生產單耗。

　　針對生產單位間業務重復、運行效率低、無效耗能大的實際，對鉆井單位中的小鉆進行系統化重組，管理上更加精細、專業，鉆井效率大大提高，進尺單耗明顯降低。2006年，這個公司小鉆完井時間由原來的7至12天縮短到2至3天，每米進尺單耗由2004年的平均14.7千克／米下降到2006年的10.8千克／米。

　　建設節能環保型住宅。在民用住宅中采用節能環保的粉煤灰燒結磚、節水潔具，沖水箱由原來的每次9升降低到每次6升，減少沖水量1／3，洗滌盆和洗臉盆全部采用節能型水嘴，取消了螺旋式普通水嘴，減少了滴漏量。在新建的公共設施和生產設施供水設計全部采用了進戶總管計量，強化了用水監督，減少了浪費。2006年，這個公司消耗新鮮水2000萬立方米，在礦區新增住宅近90萬平方米的情況下，年消耗量較2003年降低了27萬立方米。

　　依靠科技進步加大技改力度

　　科學管理和技術進步是節能節水的兩個途徑，技術進步是節能節水的主要動力。吉油集團公司在節約型企業的建設中，通過引進新技術、新設備，倡導節能節水工作取得了顯著成效。

　　在鉆井和井下作業單位，推廣使用PDC鉆頭和復合鉆井技術，平均機械鉆速提高了40%以上，鉆井單耗平均下降了0.4千克／米；在井下作業系統推廣無污染作業技術、連續沖砂技術等，生產原料消耗明顯降低。

　　在熱電廠，開展了射水抽氣器改造、電機應用變頻改造等50項節能技術、10項節水技術，耗能大戶的大口逐漸收攏，僅2006年這個廠實現了技措節能15294.3噸標準煤，技措節水110萬立方米。

　　優化供電系統，減少線路網損。對重點生產區、生活區的線路進行更新改造，改造變電所，投產新型變電箱，狠狠遏制了“電老虎”，年可降低網損價值600余萬元。

　　安裝水電計量裝置，實現跟蹤到戶。從2003年開始，吉油集團公司在油田所有住戶中安裝了水電計量裝置，實現了數據的網上遠程傳輸，有效杜絕了不必要的浪費。僅此一項，年可節約新鮮水400萬立方米，減少用電500萬千瓦小時。

　　建成粉煤灰燒結磚項目，實現變廢為寶能源再生。針對熱電廠每年產生的粉煤灰無謂消耗，這個公司結合國家倡導使用節能型環保材料的實際，建成了年可利用6萬噸粉煤灰的燒結磚項目，年產燒結磚5000萬塊，粉煤灰綜合利用率達到了65%。