凡是到過礦區的人都知道，在礦區，人們看到最多的恐怕不是煤，而是煤矸石，煤矸石長年存放，堆得像山一樣，俗稱渣子山。渣子山自身所發出的二氧化硫、一氧化碳和甲烷等有毒有害氣體直接污染環境，危害人體健康。資源浪費、占地、環境污染、增加企業負擔等一系列問題，已經成了制約企業、地方經濟持續發展的“瓶頸”。2005年，南坪鎮利用當前國家出臺的大力提倡節能、節地、利廢以及發展新型墻體材料的政策機遇，通過招商引資，由淮北能通工貿公司投資2000多萬元，在任樓礦矸石山旁，興建了長安新型建材公司。該公司占地45畝，是一家高新技術環保企業，它擁有安徽省最大的一條煤矸石燒結磚生產線，年生產能力為6000萬塊(折標)煤矸石燒結磚。

　　長安建材公司生產的煤矸石燒結多孔磚，是煤矸石經破碎、陳化、真空擠出磚坯，再用傳輸帶把磚坯送入磚爐，不用燃料，可自燃的煤矸石磚坯引燃后迅速生成的建筑用磚。煤矸石多孔磚整個生產過程大體分原材料制作、制磚、焙燒三個環節。焙燒是整個生產過程中最關鍵的一個環節，整個焙燒窯又分為干燥窯、高溫窯、降溫窯三部分。在高溫窯中，每一塊煤矸石燒結磚由于里面含有煤炭成分，自己就能燃燒，不需要任何外在燃料，這就是所謂的“燒磚不用煤”。朱獻忠經理介紹說：“像這樣的煤矸石每公斤至少含有380—420大卡的熱量，做到完全燃燒沒有任何問題。生產過程中通過技術控制，使燃燒溫度從最初進窯時的200℃到離開窯時最高可達1100℃。每塊磚在高溫窯中的時間僅為10個小時，所用時間僅僅相當傳統燒制時間的1/10。”一條高科技的生產線就這樣實現了變廢為寶，把原本污染環境的煤矸石變成了創造價值的“金磚”。

　　隨著社會主義新農村建設進程的加快，農民建設新房用磚的需求日益增加，長安建材生產的煤矸石燒結磚憑著質輕、高強、保溫、隔熱效果好等優勢，逐步代替了實心粘土磚，從而解決了“矸石堆成山，田地挖成灣”的問題，避免了環境污染，保護了耕地。該公司自2006年1月投產以來，不僅節約土地100多畝，而且消耗煤矸石20萬噸，生產標磚6000萬塊，安置200多人就業，實現了社會效益、環境效益和經濟效益三豐收，成為了濉溪縣走可持續發展之路的成功典范。