澎湃新聞4月26日從中國石化新聞辦獲悉，近日，中國石化所屬石油化工科學研究院自主研發的原油催化裂解技術在揚州石化成功進行工業試驗，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴等化學品。
據介紹，這是原油催化裂解技術的全球首次工業化應用，標志著我國原油直接制化學品技術取得突破性進展。
為了生產烯烴和芳烴，傳統石腦油催化裂解制烯烴和芳烴工藝不得不配套大型煉油裝置，導致其工藝流程長、投資大、能耗高，而且產品中的柴油、煤油、瓦斯油、高沸點殘留物等占比超過70%，而用于生產烯烴和芳烴的石腦油占比僅為20%。
原油催化裂解技術，是原油直接制化學品技術路線之一。該技術可以“跳過”傳統煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學品產量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。在電動汽車產業迅猛發展、全球成品油市場趨于飽和的形勢下，用原油直接生產烯烴和芳烴等化學品已成為市場新趨勢。
中國石化石科院的試驗結果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產率提升2倍，高達50%以上，即采用該技術每加工100萬噸原油可產出高價值化學品約50萬噸，經濟價值巨大。該技術的成功應用對化解我國煉油產能過剩、化學品供應不足矛盾具有重要意義。
石科院院長李明豐表示，這一技術為原油制化學品開辟了一條新的途徑，預計化學品收率最高可達70%，這意味著每加工100萬噸原油可產出高價值化學品約70萬噸。未來這一技術將應用于新建化工型煉廠或煉廠現有催化裂化裝置的升級改造，為保障我國化學品供應鏈安全、緩解行業供需矛盾、助力企業轉型升級作出更大貢獻。