日照鋼鐵有限公司從基礎節能管理入手，不斷改造工藝和設備，充分回收余熱余能資源，逐步構建節能減排和循環經濟長效機制，為企業可持續發展提供了重要支撐。

　　由中國金屬學會煉鐵分會主辦的全國“球式熱風爐節能技術研討會”在日照召開，國內眾多鋼鐵企業齊聚日照，共同探討學習日照鋼鐵在生產過程中應用的熱風爐高輻射覆層技術。

　　中國金屬學會教授級高級工程師王維興：高輻射涂層材料是采用一種新型的納米級的材料，這種材料涂層浸泡在耐火磚和耐火材料當中，會使它吸收的熱量和放出的熱量都得到大量提高，對鋼鐵工業所用的能量可以大量減少。

　　日照鋼鐵第二煉鐵廠耿磊：熱風爐是煉鐵高爐的重要輔助設施，而耐火球是熱風爐的重要蓄熱體，耐火球質量的高低直接決定熱風溫度的高低，這是我們以前用的耐火球，這是加了高輻射涂層的耐火球，兩者對比，(加涂層耐火球)蓄熱能力提高了30%以上。

　　2010年5月，日照鋼鐵在5#高爐上率先采用“球式熱風爐應用高輻射覆層技術”，兩個月后，數據對比分析顯示，這一技術節約煤氣6.91%。日照鋼鐵立即決定將該技術在公司其余熱風爐上推廣應用，目前，公司已在四座高爐的共12座熱風爐中全部采用這項技術。

　　日照鋼鐵總工程師臧向陽：公司將繼續在其他12座高爐的51座熱風爐上推廣應用高輻射涂層技術，預計節能效益每年1億(元)左右。

　　鋼鐵企業生產必須耗用大量的水、電、氣等能源，面對能源資源越來越緊張的形勢，日照鋼鐵堅持走新型工業化道路，按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國際、國內鋼鐵業最先進的技術，控制污染排放，減少能源消耗。

　　他們利用鋼鐵材生產中的富余煤氣投資建設了國內規模最大的煤氣綜合利用發電廠，每年減少110億立方米高爐煤氣的排放。

　　日照鋼鐵能源管控中心孫明聰：日照鋼鐵目前形成了煤氣發電、余壓余能余熱發電，實現了煤氣零排放，目前日照鋼鐵煤氣發電年發電3.3億千瓦時，自供電率達到52%，在國內處于領先水平。

　　日照鋼鐵還在煉鐵、煉鋼及各軋材工序分別建設獨立的水循環系統，循環率達到98.3%。2007年公司又建設了日處理能力3萬立方米的綜合污水處理廠，對各工序外排的廢水進行處理。污水處理廠具備在線監測功能，所有數據可在中心控制室顯示并調控，處理后的中水水質符合國家標準。

　　日照鋼鐵污水處理廠張明洲：日照鋼鐵綜合污水處理廠2010年實現中水回用481萬噸，2011年預計要遠遠超過這個數字，目前噸鋼耗新水2.78噸，，在全國冶金行業名列前茅。