從３日在滬舉行的全國鋼鐵行業能源推進會上獲悉，寶鋼股份在國內鋼鐵企業中率先通過國家能源管理體系認證。２００９年至２０１０年，寶鋼股份能源成本連續兩年同比下降１０億元以上，以高爐、煉鋼、熱軋等為代表的主要工序能耗連續兩年同比下降。

　　據介紹，隨著經濟的高速發展和鋼鐵產能的快速提高，能源短缺、能源成本上升逐漸成為制約鋼鐵企業發展的瓶頸。"十一五"期間，國家加大節能減排推進力度，先后出臺節能減排政策及法規，國內鋼鐵企業面臨的能源成本壓力進一步加劇。為提高能源使用效率、降低能源成本，國家有關部委在部分鋼鐵企業中開展國家能源管理體系認證試點工作，寶鋼股份是試點企業之一。

　　能源管理體系就是從體系的全過程出發，遵循系統管理原理，通過實施一套完整的標準、規范，在組織內建立起一個完整有效的、形成文件的能源管理體系，注重建立和實施過程的控制，使組織的活動、過程及其要素不斷優化，通過例行節能監測、能源審計、能效對標、內部審核、組織能耗計量與測試、組織能量平衡統計、管理評審、自我評價、節能技改、節能考核等措施，不斷提高能源管理體系持續改進的有效性，實現能源管理方針和承諾并達到預期的能源消耗或使用目標。

　　寶鋼人士對記者說，寶鋼股份２００８年自主開發了能源管控體系，并逐步在各單元推廣應用。這一體系以"三流一態"（能源流、制造流、價值流、設備狀態）為核心，通過對現場能耗源的辨識與控制，形成"誰用能，誰管理"的責任體系。通過對能效因子的辨識與控制，大大提高了能源效率的可控程度，有效避免了無效能源的消耗，完成了從傳統的能源指標管理到能源價值管理的轉變，能源"在線"管控效率充分體現。

　　據悉，寶鋼股份能源管控體系經過２年多的運行，在提高能源使用效率，降低能源成本等方面取得了顯著成效。２００９年至２０１０年，寶鋼股份能源成本連續兩年同比下降１０億元以上，以高爐、煉鋼、熱軋等為代表的主要工序能耗連續兩年同比下降。

　　權威認證機構認為，寶鋼股份能源管控體系的成功實踐，是對鋼鐵企業能源管理方式和方法的探索與創新，為國內冶金同行不斷改進和提高能源管理水平提供了借鑒。