中國是全球最大的不銹鋼生產國，也是全球最大的鉻礦需求國。隨著國際鉻鐵產能重心向中國逐漸轉移，我國將成為鉻鐵行業的生產中心，在不斷提高產能的基礎上，鉻鐵冶煉所帶來的環境問題解決方案也逐漸提上日程。

在鉻鐵冶煉的過程中，會產生包括爐渣和鉻渣等重金屬污染物。過去對于爐渣的處理基本上是以廢棄物的形式處理掉，而每年鉻鐵冶煉會產生上千萬噸的爐渣，占用大量土地資源不說，對環境也造成嚴重地不良影響。截至2003年，我國已堆存鉻渣450多萬噸，且每年仍以超過40萬噸的速度在增加，已成為我國化學工業的嚴重污染之首。這些鉻鐵廢渣如果不進行及時有效的處理，對環境和人類健康會造成極大的危害，也會限制鉻鐵行業的發展。

國內冶金行業技術研發專家，廣漢市鑫磊冶金爐料有限公司總經理陳濤，針對鉻鐵冶煉廢渣回收再利用方面展開了諸多研發，并取得了顯著成效。由鑫磊團隊創新推出的鉻鐵冶煉廢渣處理工藝和鉻及其他重金屬污染物智能處理系統，具有處理量大，成本低，綜合利用率高的特點，在業界備受好評。

陳濤介紹說，鉻鐵合金在鉻鐵冶煉渣中的存在形式是合金狀態，呈大小不均勻顆粒嵌布在鉻鐵冶煉渣中，如果能夠打破冶煉渣與合金顆粒的連生體，使合金顆粒單體解離出來，就能夠從冶煉渣中回收合金顆粒，不僅有效處理了固體廢棄物，同時能夠將資源回收再利用，也大幅度提高了資源利用率，降低生產成本。因此，陳濤將破碎機破碎后的物料直接投入大顆粒跳汰機進行跳汰洗選，預先回收粗粒鉻鐵合金，同時將粗粒鉻鐵合金回收后的尾渣進入細碎流程進行細碎，使細粒嵌布在鉻鐵渣中的合金單體解離，然后再次進入跳汰流程回收細粒合金。大大提高了整個工藝流程的回收率。而后，結合計算機技術，設計出能夠實現精料入爐的鉻及其他重金屬污染物智能處理系統，真正實現了處理過程無二次污染，無“三廢”排放，有效實現了資源可持續利用，并能夠極大的推動循環經濟發展。

由陳濤主導研發的鉻鐵冶煉廢渣回收再利用設備，不僅是國內最受歡迎的減排技術，也是少數正式投入工業化生產而無需推廣的新技術之一。究其緣由，其不僅實現了清潔生產，也幫助企業抵擋了一部分市場風險，直接維護了企業生產的穩定性。

目前，許多鉻鐵生產相關企業的產品技術性能日趨一致，企業實現差別化戰略困難加大，而鑫磊團隊這種創新方式也將成為國內冶煉行業突破轉型的范本。陳濤提示，當前國內鉻鐵產品的市場發展潛力還很大，存在著很大的開發空間。企業應把握技術創新，使產品在行業中保持領先地位，才能提高企業的競爭能力，增加經濟效益與社會效益。