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一年節約蒸汽6700噸 經濟效益80多萬元
來源:互聯網 時間:2008-5-9 16:41:44 用手機瀏覽

  鍋爐煙氣余熱回收利用項目,是“欣悅天絲”第一個采用合同能源管理新模式實施的節能技改項目。該項目經過幾個月的調試準備,目前已進入正式運行階段。從目前運行的數據來看,平均每小時可節約0.6-0.8Mpa壓力的蒸汽0.85噸,每天則可節約20.4噸,一年大致可節約6700噸,經濟效益80多萬元。 記者從秀洲區有關部門了解到,在區節能技術服務中心的牽線搭橋下,這項技術正逐步推廣至錦豐紡織、南洋印染、雙橋印染、天倫納米等印染企業。這也標志著該技術向印染行業的產業化發展邁出了堅實的一步。

  導熱油鍋爐是以煤、油、氣為燃料,以導熱油為循環介質供熱的熱能設備。在一般情況下,導熱油爐加熱的油溫通常達200℃-270℃,排煙溫度達270℃-330℃,排煙熱損失較大。因此,開展導熱油爐煙氣余熱回收利用,代表著鍋爐節能的發展趨勢。這項技術在嘉興已成功應用于印染、紡織、化工等多家企業,并取得了較好的經濟效益和社會效益。2007年底,秀洲區節能技術服務中心充分發揮節能中介作用,從上海引進導熱油鍋爐煙氣余熱回收利用技術,并采用“合同能源管理”的節能新模式,有針對性地選擇“欣悅天絲”為典型試點推廣。

  “欣悅天絲”現有有機熱載體爐2臺,年耗原煤近2萬噸,特別是有機載體鍋爐排煙溫度高、爐效較低,很大一部分熱量隨著煙氣排放到空氣中去了。通過區節能技術服務中心的中介服務,企業與上海寶凱鍋爐技術有限公司合作采用了“高發射率集散熱管蒸發器系統”節能新技術,并對1臺400萬大卡的導熱油鍋爐進行了煙氣余熱回收利用改造。經過幾個月的調試準備,該項目目前已進入正式運行階段。在“欣悅天絲”的典型示范下,區節能技術服務中心正著手將這一節能新技術向各鎮、工業園區的印染企業全面推廣,以真正實現導熱油鍋爐余熱利用的產業化發展。


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