現在，各行各業都有不少企業在為節能成本的提高而苦惱。但是，這些企業只看到眼前，而非有遠見。
看看當今的股市，或許能給人們以啟示。在國務院發布《節能減排綜合性方案》后，股市中具有節能概念的股票大漲，翻番的不在少數。而那些賺得盆滿缽滿的股民，正是用耐心的等待，換來利好消息的出臺。
同樣，在國家節能政策的扶持下，一些企業甚至行業已經在節能這條路上嘗到甜頭。
節能的加法與減法同樣重要
我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間，單位國內生產總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%。輕工行業要實現這一節能目標，對節能既要采用提升產業技術水平和資源循環利用的加法法則，也要充分利用減法法則，在產業結構調整中，限制和減少那些具有“三低兩高”，即低附加值、低質量、低價格和高耗能、高污染的企業和產品。
目前，我國能源利用效率僅33％，比發達國家低約10個百分點。其中，輕工、紡織、建材、電力、鋼鐵、有色金屬、石化、化工等8個行業主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40％。
在輕工行業中，造紙業耗能約占工業的2%，工業廢水排出量約占工業的17%；終端消費中，家電和照明的耗電量約占總耗電量1/4左右�？梢�，輕工業雖然不是耗能的最大戶，但也是較大耗能行業，特別是造紙、家電、照明等行業的消費環節，節能更是重點。按照“十一五”規劃要求，輕工行業節能任重道遠。
目前，對節能做加法已經取得一定成效。造紙行業是輕工能耗較高行業之一，近年來山東省輕工行業通過技術改造和發展循環經濟，使能源消耗有所降低，2006年萬元工業增加值能耗預計為5.10噸/萬元，比2005年下降6.76%，規模以上造紙企業工業重復用水率在70%以上，比2005年提高近2.5個百分點。與此同時，山東釀酒工業通過開展節能降耗和發展循環經濟，噸產品標煤消耗下降3%，水循環利用率提高近5個百分點。許多企業還利用廢渣、廢料進行有機肥料生產，變廢為寶，企業效益也因此顯著增加。
節能的加法法則不僅在山東輕工行業得到充分展現，在其他省份以及更多的輕工行業，通過技術改造和資源再利用，節能得以順利實現的不在少數。
同樣，節能的減法法則也很重要。目前，我國輕工行業在全球產業格局中還處于產業鏈的低端，主要表現在輕工產品的“三低兩高”。這樣不僅浪費我國大量的能源資源，同時，因為產品同構、同質性過大，低質低價產品產能過剩，高品質高附加值產品普遍不足，使得我國的輕工產品在國際市場競爭中，過分依賴勞動力優勢，靠低成本競爭而科技創新不足，頻頻遭受國際技術貿易摩擦。
可以說，在輕工業的產業結構調整中，具有“三低兩高”性質的企業及產品亟須做減法。目前，我國實施“有保有壓”的宏觀調控政策，在輕工行業就是要“壓”、“減”那些“三低兩高”的企業及其產品的生產，扶持和鼓勵具有低能耗、低污染和高質量、高價格、高附加值的企業及產品，使產業結構更加合理，順利實現戰略轉型。
中國成為世界工廠是件好事，但是，不能成為高耗能、高污染產品的世界工廠。在節能上，輕工行業所要做的加法和減法還有很多，而且都很重要。
能效等級成“推手”
家電是家庭中的能耗大戶。隨著空調、冰箱、彩電、洗衣機等一系列家電產品的全面普及，家電節能的問題也變得迫在眉睫。一方面，家電能效水平低導致能耗增加；另一方面，不科學的節能手段導致家電對于銅、鐵、鋁等原材料的需求加大。目前市場上的節能空調大多是以增加熱交換器面積為手段，但這將增加對銅、鋁等材料的消耗。
7月1日，我國開始對制冷行業實施“禁氟令”——《關于中國家電禁止生產、銷售、進出口以氯氟烴(CFCs)物質為制冷劑、發泡劑的家用電器產品的公告》。有業內人士稱，此次不同于曾經經歷過的價格大戰，它不僅是價格的提升、制造成本的上漲，最重要的是對行業的一次洗牌。
對于“禁氟令”，目前市場上主流冰箱、冰柜生產廠家并沒有坐以待斃，而是早在“禁氟令”發布之前就已經開發出新型制冷技術，陸續停止含氟產品的生產。海爾、美的、新飛、美菱、容聲等國內主要制冷產品的生產企業，如今已完成從有氟到無氟產品的轉換，并獲得市場認可。而此前，由國家環�？偩趾吐摵蠂_發計劃署聯手在中國試點推廣的節能冰箱項目，通過對上游節能技術開發、中游制造、下游銷售等各環節給予技術和資金支持，短短7年間，我國冰箱的節能水平不僅獲得突飛猛進的發展，同時也取得可觀的經濟效益。
盡管此次“禁氟令”沒有對空調的無氟化明確時間表，但“禁氟令”的出臺，無疑為我國空調產品的發展指明方向。
作為家電產品的節能重點，2005年9月，我國出臺《國家空調能效標準》。該標準將空調分成5個能效等級。其中5級為“入市”門檻，1級最節能，能效比在3.4以上，而最高的“1級能效”比“5級能效”的同類產品節能30％以上。
拉動市場需求的，是現實的經濟回報。能效方面10％的改善，會讓消費者的電力消耗在10年內降低1600億千瓦。這意味著，全國可以少建4個大型發電站。
但是，兩年過去了，能效標識制度對節能的促進作用，被監管部門認為還遠遠不夠。目前市場上能效為4級、5級的低能效空調還占空調總銷量的95%。而在美國、日本等發達國家市場，99%以上的空調為高能效空調，即使在泰國市場，高能效空調也占到90%以上。據悉，為改變目前市場上95%的空調產品能效僅為“及格”的局面，國家標準委、國家發改委計劃于2009年3月，將空調的能效門檻由現行的5級（能效比2.6）提高到2級（能效比3.2）。
業內人士稱，隨著空調行業的能耗門檻提高，那些新的節能空調，如變頻空調等，將成為受益者。而消費者逐漸會對高能效的產品有更多的了解，這種產品的產量和銷量都會有所增加。更關鍵的是，消費者最終會認識到，他們多花錢買的高能效產品，會對他們有利。此外，隨著高能效產品的規模增加，空調價格肯定會有所下降，銷量也會增加，而這樣必然會推動技術的發展。
爐窯改造收獲頗豐
包括建筑衛生陶瓷在內的七大行業，能耗標準將面臨上調。日前，國家發改委決定對這些行業的節能技術標準進行全面修訂。顯然，此舉是為了遏制高耗能、高污染行業的過快增長。陶瓷業節能勢在必行。
統計顯示，近年來我國陶瓷生產量已占到全球總產量的50%以上，出口額占全球總額的20%，日用、藝術陶瓷更是占到全球出口金額的40%，中國已成為陶瓷生產和出口大國。在產業快速發展的同時，陶瓷生產所具有的耗費資源大、消耗能源多，且破壞環境的“兩高一資”屬性，已成為阻礙我國陶瓷產業進一步發展的絆腳石。
中國輕工工藝品進出口商會會長王漢江在接受記者采訪時表示，陶瓷生產是耗費資源和能源的行業。落實中央規劃，節約使用有限的資源和能源，達到目標要求，將是全國陶瓷行業近幾年工作的重中之重。
實際上，在國內陶瓷主產區，一些企業已開始步入節能改造，并取得一定成效。
在瓷都景德鎮，該市已投入2億多元資金，對陶瓷工業能源與燃料結構進行技術改造，以高效、清潔、環保的氣體取代低效、污染嚴重的固體能源，以高效、節能的氣燒爐窯取代低效、耗能大的煤燒爐窯。在潮州，以陶瓷窯爐為主的節能降耗技術改造也取得突破性進展。目前已有不少陶瓷企業推廣利用輥道窯、隧道窯、智能梭式窯等節約型、環保型的窯爐生產線，節氣達20%—40%。同時，通過技術改造，利用窯爐余熱烘干瓷坯體，使熱能得到充分利用。在唐山，鼓勵發展無鉛顏料、小膜花紙生產，推廣釉下、釉中彩裝飾技術，改進彩烤工藝技術及窯爐，從原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各個環節節能降耗。
而在資源的循環利用方面，潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司實施“陶瓷廢渣回收利用示范工程”項目，利用廢瓷生產瓷泥產品，目前已建成投產。該項目每年可回收陶瓷廢渣3萬噸，基本可解決該市的陶瓷垃圾問題。興業陶瓷有限公司的低溫快燒項目，均在技術和經濟效益方面取得可喜的成效，解決陶瓷廢品綜合利用和節能降耗問題。
業內人士認為，目前我國陶瓷產業正處在轉型升級時期，陶瓷企業應以低能耗、高附加值的產品去參與市場競爭。在節能化、技術化、環�；�、健康化已成為陶瓷技術發展大趨勢的情況下，陶瓷企業必須立足市場需求，努力提高技術含量和附加值，走科技開發和產業創新之路，以提升產業競爭力。如果每一個陶瓷企業都能做到，那么對節能將是一個很大的貢獻。
變廢為寶
國務院頒布的《節能減排綜合性工作方案》確定，“十一五”期間，造紙行業淘汰落后生產能力650萬噸，并被列為重點行業之一。這也是造紙行業第一次被“圈定”其中。由于今年是實現“十一五”節能減排目標的關鍵之年，造紙業的任務更重，淘汰目標定在230萬噸。這使造紙業的節能顯得更加迫切。
紙類產品中，除有20%生活用紙直接用于人們日常生活外，80%以上為其他制造行業和第一、第三產業深加工作配套，故被稱為“軟鋼板”。造紙業在耗水、燃煤、用電、排放量以及對資源的破壞方面，都堪稱大戶。
近年來，上海造紙行業以發展綠色紙業為重點，大力倡導用廢紙替代木漿造紙。據統計，去年上海全市24家生產企業使用造紙原料總量約為104.41萬噸，其中廢紙“變廢為寶”量為82.68萬噸，已步入世界先進行列。如按每噸紙需耗用3立方米木材、1噸標準煤、200噸水、600度電計算，相當于節約248萬立方米木材、82萬噸標準煤、1.6萬噸水、5億度電。而10年前，上海市造紙所用廢紙量僅為21.45萬噸，占紙漿來源55％左右。2006年，上海用于造紙的國產廢紙與進口廢紙量分別達41.64萬噸和41.04萬噸，前者首次超過后者，占總量的50.36％。
更為可喜的是，上海造紙業國產廢紙使用量逐年遞增，造紙產生的能源消耗卻在下降。水、電、氣是生活用紙企業三大主要消耗能源，其費用占造紙生產成本的15％。為省下多余的氣，上海最早利用全廢紙生產高速彩印新聞紙的諾斯克潛力紙業公司改裝設備，在現有焚燒爐尾部煙道上增加1套余熱鍋爐及省煤器，就能利用煙氣的余熱燒出蒸汽和熱水回饋生產環境，供應職工生活所需，每年可節約標準煤3400噸。依靠企業不斷運用新技術和新設備實施節能降耗，上海平均每生產1噸紙的耗水量已從10年前的100噸下降為現在的20噸，僅去年就節約用水1860萬噸。據上海造紙協會透露，今年上海將更注重造紙業“質”的綠色發展。在擴大成本低、消耗低的規模型造紙基礎上，發展附加值高、技術含量高的特種紙和以廢紙為原料的再生紙生產。
用廢紙造紙，使企業“化腐朽為神奇”并不只在上海，這一做法也正被越來越多的浙江造紙企業所采用。來自杭州海關的最新統計，杭州口岸是我國廢紙進口的主要口岸，今年前5個月，進口廢紙2.9億美元，同比增長39.9%，目前浙江省廢紙已占造紙原料的50%左右。
中國造紙學會的專家告訴記者，用廢紙作原料造紙，每噸紙可比用原木作原料節約2立方米木材、400千克煤、400度電、33噸水。除了成本低，廢紙造紙產生的廢水處理成本只要0.5元/噸，是三類造紙原料中最低的，污染也比較少。但是，目前國內廢紙利用率還相當低，不到60%，低于國外20個百分點，因此提高我國的廢紙利用率相當重要。
被節能燈照亮
目前，中國已成為繼美國之后的世界第二大電力消費大國。據中電聯發布的報告，今夏全國電力缺口將達200萬—300萬千瓦之巨，節能降耗和電力缺口成為社會各界關心的話題，而節能也成為國內照明行業發展的新趨勢。
中國照明電器協會理事長陳燕生表示，照明耗能在我國占到總發電量的12%，節能潛力巨大，應努力提高照明節能效率，降低能耗。
在國家發改委為落實《節能中長期專項規劃》目標而提出的十大重點節能工程中，綠色照明工程“十一五”期間將形成節電能力290億千瓦時。政府也對照明的設計和施工中的環保、節能問題高度重視，使環保節能照明產品的生產開發顯得尤其重要。
目前，中國已成為節能燈生產大國，國內節能燈生產廠多達幾百家。從1996年開始，國內節能燈產量平均每年以30%的速度增長。在國家新能效標準的推動下，節能技術已成為照明企業鞏固領先地位的利器，也成為新一輪行業洗牌的潛在“火種”，已有越來越多的照明企業擠在節能這條必由之路上。
從節能照明的代表產品——稀土三基熒光燈誕生之日起，業內就沒有停止過對提高效率、縮小外形尺寸的追求。直到近年，隨著科技的發展，突破材料與工藝的瓶頸，技術成熟的T5系列產品終于進入經濟實用的高效照明領域。從T12、T10、T8，再到T5，人類對節能、細管徑的追求仍然沒有停止。技術成熟、品質優異、高效節能的T5產品代表照明行業未來的潮流方向。
以一只節能燈為例，對比同樣亮度的一只普通白熾燈，可以節電約80％。目前，家庭光源中使用量較大的60瓦白熾燈，完全可以用11瓦的節能燈取代。普通人家以基本用量十幾個白熾燈計算，每個燈泡平均60瓦，平均每天使用4小時，平均電價如果以每度0．5元計，在換上節能燈后，單照明用電每個家庭一年就可以節省300多元。
綠色照明行業廣闊的市場前景，使國內外照明企業都在充分利用自身優勢，以順應節能發展的需求。
GE、飛利浦、歐司朗等外資品牌，依靠技術優勢，一直試圖擴大在我國節能燈市場的地盤。被稱為“下一代光源”的LED（發光二極管）因更高的發光效率、更持久的生命，成為照明領域的新寵。目前，飛利浦通過并購，率先完成在LED照明市場的全球布局。
在國際照明巨頭的強力擠壓下，國內企業也迎頭趕上。具備年產1.8億只電子節能燈、500萬套T5燈具、400萬套特種燈具生產能力的上市公司浙江陽光，目前已成為世界最大的節能燈生產基地，公司技術中心是國內電光源行業唯一的國家級技術開發中心，產品取得全球50多個國家和地區的100余項認證。
另一家上市公司，亞太地區最大的電光源生產基地——佛山照明，也在近年加大對節能燈技術的研發和生產線的引進，并一直保持滿產狀態。其雪柔系列吸頂燈燈管采用稀土三基色水涂粉T5細管徑環形燈管，具有高效節能、環保的特點；新推出的T2細管徑螺旋電子節能燈，與T3、T4系列電子節能燈相比，體積更小，重量更輕。而上海綠源、廈門通士達等國內其他專業生產照明產品的公司，也紛紛將主業定位于節能燈，并取得了可喜的經濟效益和社會效益。
截止到目前，我國年銷售額過6億元的專業照明企業已有十余家，還有不少企業正在快速向集團化、規�；较蜻~進。人們可以看到，隨著節燈具的日漸普及，我國照明業愈加耀眼奪目。
國外掃描
美國
過去10余年間共出臺《21世紀清潔能源的能源效率與可再生能源辦公室戰略計劃》、《國家能源政策》等10多個政策或計劃來推動節能。2003年出臺的《能源部能源戰略計劃》，更是把“提高能源利用率”上升到“能源安全戰略”的高度，計劃在2005年至2010年間，提供200億美元發展能源技術。日本
《節約能源法》對能源消耗標準進行嚴格規定。2002年，修改后的《節約能源法》提高汽車、空調、冰箱、照明燈、電視機、復印機、計算機、錄像機等產品的節能標準。芬蘭
芬蘭環境部于2002年制定建筑物隔熱新標準，規定建筑物的墻體必須有絕熱層，室內要有通風設備。這些措施可使建筑物熱能消耗減少10%—15%。德國
產品能耗標簽制度是德國根據歐盟《能源消耗標示法規》制定的相應法規。目前，燈泡、冰箱、洗碗機、洗衣機和衣物烘干機上，都有這種標簽。
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