二、高耗能設備利用的特點

    （一）社會需求引導設備投向

    "十五"期間以來，全省基礎設施建設加快，全社會對于建材和鋼鐵等原料的需求量大增，煉焦、水泥和鋼鐵行業迅速擴張。"十五"以后投產的煉焦設備數量占到全部煉焦設備的86.80%，產能占到了全部煉焦產能的89.92%；水泥設備數量占到了67.04%，產能占到全部產能的77.14%；煉鐵高爐數量占到94.92%，產能占94.99%；煉鋼轉爐設備數量占到77.46%，產能占到74.01%。

    （二）節能政策引導設備投向

    進入新世紀后，全省著力加快基礎產業的結構調整，嚴格控制新投產運行的高耗能項目的數量和質量。"十一五"前三年全省新投入高耗能設備1823臺套，只占現有高耗能設備總數量的28.02%。煉焦、電石、水泥等行業成為壓縮和限制發展的重點，新投入高耗能設備集中于燒堿純堿、合成氨以及發電領域。另外，按照循環經濟的發展要求，全省新增余熱余能發電設備128.06萬千瓦，占全部余熱余能的54.74%，全省利用余熱余能發電的裝機總量達到233.94萬千瓦。

    在煉焦行業，進入新世紀后，山西實施"發展大機焦、限制小機焦、堅決取締土焦、改良焦"戰略，產業整體素質大幅度提升。機焦比例尤其是符合現行國家產業政策的大機焦比重顯著提高。此次普查數據也顯示，環保與節能型煉焦焦爐數量提高，產能也大幅提升。

    （三）高耗能設備集約化程度提高

    高耗能設備的集約化經營可以提高能源利用效率，降低能源消耗。

    煉焦行業中，年設計生產能力超過50萬噸的企業有138家，這部分產能占焦炭全部產能的61.72%，單臺單孔設計生產能力最高達到了1.5714萬噸/年；水泥行業，前20家企業立窯的熟料生產能力占全部立窯熟料生產能力的33.4%，前20家企業新型干法回轉窯的熟料生產能力占全部新型干法回轉窯熟料生產能力的67.52%，其中單窯水泥熟料生產能力最高已達110萬噸/年；前10家煉鐵企業的設備生產能力占全部煉鐵企業的26.14%，單座煉鐵高爐生產能力達320萬噸/年；前10家煉鋼企業的設備生產能力占全部煉鋼企業的45.11%，單座煉鋼轉爐生產能力達200萬噸/年。

    在發電設備中，單臺機組容量超過20萬千瓦的設備有77臺，占全部裝機容量的79.35%，平均運行年限7.08年。而單機容量10-20萬千瓦的有22臺，只占全部裝機容量的8.33%，平均年限約10年，反映了近年來電力工業"上大壓小"的政策效果。特別是2007、2008年新投產的超臨界發電機組，單臺機組容量均在60萬千瓦。

    （四）能源消費品種優化、效率提高

    對比"十一五"前后新投入設備可以看到，"十一五"前投產設備主要在能源的消費終端（鋼鐵、水泥、燒堿等），消耗品中以煤為主，而"十一五"期間投入的發電設備等則轉向于能源的加工轉換環節，進而生產更多清潔、高效的優質能源供全社會消費，優化了全省能源消費結構，降低了污染物和碳排放量。2008年，全省終端能源消費量中，電力3974.78萬噸標準煤，比2005年增長24.41%，天然氣煤氣及其他1702.53萬噸標準煤，比2005年增長15.62%。

    從火力發電設備結構看，全省燃煤發電設備機組容量3043.2萬千瓦，占全部發電裝機容量的91.18%，仍居于主導地位。"十一五"期間陸續投產燃氣發電機組，總裝機容量達25.07萬千瓦。全省火電設備已經由單一燃煤向燃煤為主，燃氣為輔并存轉變，發電結構得到優化，預計未來燃氣機組的比重將進一步提升。

    （五）單位能耗水平降低

    生產工藝和管理水平的改進是實現效率節能的關鍵，可以通過產品（工序）單耗的變化加以反映。與2007年相比，2008年全省高耗能設備所涉及的主要產品（工序）有多個種類單耗下降。全省噸原煤生產綜合能耗下降9.82%，煉焦工序單位能耗下降5.91%，噸鋼綜合能耗下降0.61%，單位氧化鋁綜合能耗下降9.54%，電廠火力發電標煤煤耗下降1.85%，噸水泥綜合能耗下降14.60%。整體來看，近幾年企業通過設備工藝改進，單耗水平已有一定程度的下降。

    （六）設備利用水平上升，能源加工轉換效率有所提高

    能源加工轉換效率是能源生產過程中產出量與投入量的比率，是體現能源加工、轉換技術水平及企業管理水平的重要指標。2008年全省能源加工轉換效率為82.03%，比2005年提高2.31個百分點。能源加工轉換效率的提高，直接反映了設備利用水平的上升。

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