鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約占全 國工業總能耗的 15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業 排放總量的 14%和 17%，是節能減排的重點行業。當前，鋼 鐵行業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發 展模式已難以為繼，迫切要求行業企業以節能減排為抓手， 積極轉變發展方式，利用高新技術改造、提升行業技術管理 水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染 少的新型工業化道路。
在鋼鐵企業中，鐵前工序耗能量（含燒結、焦化、煉鐵） 占全行業耗能量 70%以上，是節能降耗的重點。煉焦煤調濕 是一項采用特殊工藝設施將煉焦煤料在裝爐前除去部分水 分，并穩定控制入爐煤水分的技術。該技術可大幅降低焦化 工序能耗，減少廢水排放量，同時能夠提高焦炭產量和質量， 從而促進鋼鐵企業實現節能減排目標。本方案計劃用 5 年時 間（2010～2014 年），在條件成熟的大中型鋼鐵企業中推廣 煉焦煤調濕技術，預期采用煤調濕焦炭產量近 8300 萬噸， 最終形成 75 萬噸標準煤的節能能力，為鋼鐵企業在日益激 烈的市場競爭中進一步降低生產成本、實現節能降耗發揮積 極作用。
一、技術發展及應用現狀
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煤調濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱。煤調濕技術是指 采用特殊工藝技術設施將煉焦煤料在裝爐前除去一部分水 分，使入爐煤水分穩定在 6～6.5%。采用該技術，將大大減 少煉焦耗熱量，并減少焦化污水排放量。煤調濕與煤預熱和煤干燥不同，煤預熱是將入爐煤在裝 爐前用熱載體（氣體或固體）快速加熱到熱分解開始前溫度（150℃～250℃），此時煤水分為零，然后裝爐煉焦；煤干 燥沒有嚴格水分控制措施。而煤調濕有嚴格水分控制措施， 能夠確保裝爐煤水分穩定。目前國際上有三種形式的煤調濕技術：
1．導熱油為熱源（簡稱導熱油煤調濕）
導熱油為熱載體，通過換熱器吸收焦爐煙道氣和荒煤氣顯熱后，溫度升高至～210℃，在多管回轉式干燥機內，對 濕煤進行間接加熱干燥，控制裝爐煤水分。
2．蒸汽為熱源（簡稱蒸汽煤調濕）
利用干熄焦蒸汽發電后的背壓汽或企業內其它低壓蒸 汽作為熱源，在多管回轉式干燥機中，對濕煤間接加熱干燥， 控制裝爐煤水分。這種蒸汽加熱的多管回轉式干燥機有兩種 結構形式：一種是蒸汽在管內、煤料在管外，另一種是煤料在管內，蒸汽在管外。
3．焦爐煙道氣為熱源（簡稱流化床煤調濕或煙道氣煤 調濕）
利用焦爐煙道氣作為熱源，通過流化床干燥機將濕煤進 行直接加熱干燥，控制裝爐煤水分。
我國煤調濕技術研發始于上世紀九十年代，經過多年攻 關，已基本掌握蒸汽煤調濕和煙道氣煤調濕兩種技術。濟鋼、 中冶焦耐工程技術有限公司、中日聯節能環保有限公司已掌 握煙道氣煤調濕技術，蘭州天華干燥工程設計研究院已掌握 蒸汽煤調濕技術。
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我國應用煤調濕技術始于上世紀 90 年代中期，日本新 能源產業技術綜合開發機構（NEDO）在重慶鋼鐵（集團） 公司實施煤炭調濕設備示范工程，當時因技術、設計、設備 及施工、操作等多方原因，該裝置僅斷斷續續運行了兩年多 就停產至今。2007 年 10 月，濟鋼自主研發的國內第一套煤調濕裝置 投入運行，煤處理能力 300t/h。同年寶鋼、太鋼、攀鋼采用 以干熄焦發電背壓蒸汽為熱源的蒸汽煤調濕技術，其中寶鋼1 套煤處理能力 300t/h 的調濕裝置于 2008 年底投入運行，太 鋼 1 套煤處理能力 410t/h 的調濕裝置于 2008 年底開始試運 行，攀鋼和馬鋼正在建設煤調濕裝置。預計到 2009 年底全國將有 5 套煤調濕裝置生產運行，煤處理能力共計 1490t/h。2008 年我國大中型鋼鐵企業焦炭產量約 10000 萬噸，其 中煉焦煤水分含量超過 9.5%的大中型鋼鐵企業焦炭產量達9000～9200 萬噸，已擁有煤調濕裝置 5 套（含在建），采用 煤調濕焦炭產量約 770 萬噸，僅占 8.5%。
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1．國內部分已建煤調濕裝置的節能效果有待提高 目前，國內運行的煤調濕裝置大多以蒸汽為熱源，能耗較高；相比較而言，煙道氣煤調濕利用煙道氣余熱干燥入爐 煤，熱效率高，節能效果好。因此，今后國內應大力推廣利 用煙道氣余熱作為干燥媒介的煤調濕技術。
2．環保治理措施有待完善 采用煤調濕技術，由于煤含水量減少，在轉運和裝煤過程中粉塵量、粗焦油含渣量以及炭化室爐墻和上升管結石墨 有所增加，有待采取有效措施予以解決。
二、指導思想、原則和目標
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堅持以科學發展觀為指導，積極落實鋼鐵產業發展政策 與鋼鐵產業調整和振興規劃，以提高能源利用效率為核心， 引導企業技術改造投資方向，積極推廣煉焦煤調濕技術，提 高鋼鐵企業能源利用效率，為實現鋼鐵行業節能減排目標奠 定基礎。
（二）基本原則
1．堅持企業主體原則。企業是節能降耗的責任主體、 實施主體和受益主體，要通過加強政策導向和信息引導，發 揮市場配置資源的基礎性作用，調動企業自主實施節能技術 示范和技術改造的積極性，推動煉焦煤調濕項目建設。
2．堅持大中型鋼鐵企業焦爐優先原則。目前大中型鋼 鐵企業焦爐加熱基本采用混合煤氣，擁有豐富煙道氣余熱資 源，建設煙道氣煤調濕裝置條件好，既能節約焦爐加熱煤氣， 減少蒸氨廢水排放，還可提高焦炭產量和質量。
3．堅持整體推進與分年度實施相結合。方案的實施堅 持統籌安排、整體推進，并結合資金安排、市場環境及企業 生產經營情況，分年度、分步驟組織實施，確保煉焦煤調濕 項目穩妥有序推進。
4．堅持技術推廣與產業調整和振興相結合。方案的實 施將與落實鋼鐵產業調整和振興規劃相結合，把重點節能技 術示范推廣作為推動企業技術進步的重要手段，加快企業煉 焦煤調濕項目建設并盡快形成穩定的節能能力。
（三）建設目標
在條件成熟的大中型鋼鐵企業中，有針對性地實施一批 煉焦煤調濕示范項目，預期采用煤調濕焦炭產量近 8300 萬 噸，形成 75 萬噸標準煤的節能能力，促進鋼鐵行業節能減 排工作的深入開展。
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