鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約占全 國工業總能耗的 15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業 排放總量的 14%和 17%，是節能減排的重點行業。當前，鋼 鐵行業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發 展模式已難以為繼，迫切要求行業企業以節能減排為抓手， 積極轉變發展方式，利用高新技術改造、提升行業技術管理 水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染 少的新型工業化道路。
在鋼鐵工業中，鐵前工序耗能量（含燒結、焦化、煉鐵） 占全行業耗能量 70%以上，是節能降耗的重點。干熄焦是一 項采用循環惰性氣體冷卻焦炭回收余熱資源的節能技術。該 技術可節約用水，減少大氣污染物排放，能夠回收大量紅焦 顯熱并產生中高壓蒸汽，有效提高能源利用效率，同時提高 焦炭質量，降低煉鐵工序能耗，最終實現企業的節能減排。 本方案計劃用 4 年時間（2010～2013 年），在條件成熟的大 中型鋼鐵企業及大中型獨立焦化企業中推廣干熄焦技術，預 期在大中型鋼鐵企業干熄焦率達 90%以上，全焦化行業干熄 焦率達 40%以上，最終形成 318 萬噸標準煤的節能能力，將 為企業在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產成本、實現 節能降耗發揮積極作用。
一、技術發展及應用現狀
�。ㄒ唬└上ń辜夹g概況
在煉焦生產中，高溫紅焦冷卻有兩種熄焦工藝：一種是 傳統的采用水熄滅熾熱紅焦的工藝，簡稱濕熄焦，另一種是 采用循環惰性氣體與紅焦進行熱交換冷卻焦炭，簡稱干熄焦。傳統濕法熄焦采用水直接熄滅熾熱紅焦，不但熱能不能 回收，而且噸焦產生 0.3～0.4 噸水蒸汽夾帶大量煙塵及少量 硫化物等有害物質放散，既嚴重污染大氣及周圍環境，同時 還大量耗水。干熄焦生產過程中消耗的能源介質有焦炭（燒損）、水、 電、蒸汽、壓縮空氣、氮氣等，回收的能源介質是蒸汽或電 力�；厥諟p自身消耗后，每噸干熄焦凈回收能量 35～45 千 克標準煤。采用干熄焦技術優點包括：
1．有利于回收利用余熱資源
采用干熄焦技術可回收 80～86%的紅焦顯熱，每處理 1噸紅焦可回收 3.8～9.8MPa 中高壓蒸汽 0.5～0.6 噸；
2．有利于提高焦炭質量
采用干熄焦技術可使焦炭強度 M40 提高 3～5 個百分點，M10 改善 0.3～0.5 個百分點，CSR 提高 2～4 個百分點，CRI降低 2～4 個百分點，并降低焦炭水分，使焦炭塊度更加均勻，從而在煉鐵生產過程中綜合焦比下降，噸鐵節約標煤 8～15 千克。
3．有利于減少大氣污染物排放
采用干熄焦技術可少排放 80%的大氣污染物，噸焦可少排放大氣污染物 65～70 克。
4．有利于節約熄焦用水
采用干熄焦每噸焦炭可節約 0.4～0.5 噸熄焦用水。
我國干熄焦技術是 1986 年寶鋼一期工程從日本引進開始應用的，隨后上海浦東煤氣廠、濟鋼、首鋼等又引進了俄 羅斯、烏克蘭、日本的干熄焦技術。在此基礎上，原國家經 貿委與原國家冶金局組織鞍山焦耐院等有關單位成立開發 干熄焦技術一條龍協作組，對引進技術進行改進和創新，開 發了具有我國自主知識產權的干熄焦技術。2004 年隨著采用 我國自主研發的干熄焦技術與設備的示范工程—馬鋼和通 鋼干熄焦裝置的順利投產，標志著我國實現了干熄焦技術與 設備的國產化，以后又實現了設備的大型化和系列化。目前， 我國已能自主設計、制造和建設 50～200t/h 各種規模的干熄 焦裝置，干熄焦技術日趨成熟。
（二）應用現狀
近年來，國家出臺了一系列推廣應用干熄焦技術的鼓勵 措施：
一是制訂了一系列政策。2005 年《焦化行業準入條件》中規定新建或改擴建焦爐，原則上要同步配套建設干熄焦裝 置；2008 年新修訂的《焦化行業準入條件》中規定鋼鐵企業 新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置并配套建設相應除塵 裝置；《產業結構調整指導目錄》（2007 年）鼓勵類目錄中有 干法熄焦技術應用；《國家鋼鐵產業發展政策》（2005 年）中 規定焦爐必須同步配套干熄焦裝置并匹配收塵裝置。
二是在資金上予以支持。2001～2006 年干熄焦項目引入 國債貼息項目中，2007 年以來干熄焦項目進入國家財政補貼 項目中。2008 年我國大中型鋼鐵企業焦炭產量約 10000 萬噸，已 投產干熄焦裝置 62 套，采用干熄焦的焦炭產量達 5676 萬噸， 約占 56.7%。
截至 2008 年底，我國已投產干熄焦裝置 66 套，干熄焦 炭產量 5936 萬噸，約占 2008 年全國焦炭總產量的 18.3%， 居世界第一。
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一是已建成的干熄焦項目尚未達到預期節能效果。目前，國內已建成的干熄焦項目存在焦炭燒損大，產出蒸汽少 等問題，尚未達到預期的節能效果，有待進一步提高操作水平，加強管理，提高干熄焦的節能量。
二是環保治理設施有待改善。干熄焦粉塵含量較大，在排料和轉運過程中產生的微粉塵污染環境，有待采取更加有效的除塵措施予以解決。
三是搗固焦爐采用干熄焦技術尚需攻關。為合理利用煤炭資源，我國將把大型搗固焦爐作為今后焦爐發展方向之一。搗固焦爐生產的焦炭，體積密度大，密閉氣孔多，采用 循環氣體冷卻難度大，采用干熄焦技術尚需攻關。
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